一般厂家生产的大检验平台都是六点支承。由于检验平台刚度不够及过定位支承，难以得到几何学上的稳定，在检验平台生产、检定、使用时由于支架变形或其他原因，将使检验平台主要支承点位置有变化的可能。这是因为检验平台主支承点可能是1、4、3，也可能是1、4、6或3、4、6或1、3、6。所有这些支承都使检验平台处于不定的变形状态中，必然引起检验平台平面度值的变化，难以保持检验平台准确度的稳定性。制造厂家如以1、4、3为主要支承点，则6点处将下垂（弹性变形所致），在此受力不均状态下刮制出来的检验平台交用户使用时，有可能是以1、4、6这主要支承点，则6点必然比其他各点偏高，达不到检验平台出厂时的准确度。如果2、5也是主承点，将会加大检验平台不定变形机会，很难保证检验平台生产、检定、使用时工作面准确度的一致性。铸铁检验平台在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指铸铁检验平台在加工、检定和使用中与安装基面或专用支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。辅助支点是指检验平台在使用时，为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。铸铁检验平台主支点、辅助支点的设置是影响检验平台准确度保持性的重要因素。